Carrière Press Inkoop
Carrière Press Inkoop

Meneer Renner, weet u nog hoe de productie bij FAULHABER werkte toen u in 1983 bij het bedrijf begon?

De productie op de locatie Mozartstraße was grotendeels handwerk. In Schönaich werden alleen borstelmotoren gemaakt, en de productie was onderverdeeld in drie afdelingen op basis van het productieproces: wikkeling, componenten en eindmontage. Meestal gingen de aanvragen en bestellingen onze levercapaciteit te boven. Als een klant bijvoorbeeld 100 motoren bestelde (wat toen een grote bestelling was!), konden we er vaak maar 50 produceren. We werkten in die tijd nergens binnen het bedrijf met computers. De complete planning van de individuele onderdelen en montages deden we met indexkaarten. Bij de inkoop, in het magazijn en de productieplanning stonden dozen met indexkaarten. Alle invoer op die indexkaarten werd met de hand geschreven. In het minst ideale geval hadden we dus vier verschillende voorraadniveaus voor hetzelfde onderdeel: één in de inkoop, één in het magazijn, één in de productieplanning en dan de daadwerkelijke voorraad. Die werd vaak ter plaatse nagekeken door de productieplanner, voordat we een bestelling bevestigden.

Interview door Hubert Renner

Dus er was meer vraag dan aanbod?

De vraag naar motoren van FAULHABER bleef in die tijd maar stijgen. Eén mijlpaal was een bestelling voor meer dan 700.000 motoren, die we binnen een jaar moesten leveren. Dat was twee keer meer dan ons normale productievolume. Door de sterke groei en de positieve omzetontwikkeling die daaruit voortkwam, konden we een nieuw gebouw neerzetten op de Daimlerstraße. Daar zijn we in 1990 naartoe verhuisd.

Wat heeft de productie gedaan om die hogere vraag bij te kunnen houden?

Het antwoord was meer mankracht – of eigenlijk meer vrouwkracht. We hebben een zogenaamde “huisvrouwendienst” opgezet en dat was een belangrijk deel van de oplossing. Voorheen werkten we alleen in één enkele dienst, maar hiermee kregen we vier uur extra productiecapaciteit per dag. En in principe was dit ook hoe we zijn begonnen om in dubbele diensten te werken. De werkstations werden na elkaar geplaatst. Deels zaten de montagemedewerkers schouder aan schouder. Onze Managing Director toen was Mevrouw Klingberg, en we moesten haar een beetje overtuigen om haar Mercedes uit de garage te halen zodat er plaats vrij kwam om direct twee spuitgietmachines van Arburg neer te zetten.

Had FAULHABER toen al concurrentie?

In het begin niet zoveel, maar onder andere door de sterke groei in de markt kwamen er al snel een paar concurrenten op die zich snel ontwikkelden. Bestellingen werden niet meer direct geplaatst, er werden aanbestedingen uitgeschreven. Om een kostenstructuur te creëren waarmee we konden blijven concurreren qua prijs, hebben we onze productie systematisch en consequent geautomatiseerd. Binnen 10 jaar hebben we de montage van vrijwel alle componenten en ook grote delen van de eindmontage deels of geheel geautomatiseerd. Het aantal variaties bleef toenemen. Klantspecifieke oplossingen voor aandrijvingen waren en blijven de kern van het succes van FAULHABER. We konden het gigantische aantal onderdelen en ID-nummers op alle niveaus van de onderdelenlijst niet meer organiseren met indexkaarten. Er stonden uiteindelijk 2 of 3 dozen met kaarten naast elkaar! De oplossing was een PPS-systeem, dat we in 1991 hebben ingevoerd. Vanaf toen waren computers onmisbaar.

Wat voor invloed hebben de vereisten uit de markt gehad op de ontwikkeling van nieuwe aandrijftechniek?

Elektronica is ook binnen de aandrijftechniek steeds belangrijker geworden. Omdat elektronische componenten goedkoper werden bij grotere volumes, kregen kleine motoren steeds meer toepassingen. FAULHABER heeft zijn capaciteiten op het gebied van productontwikkeling enorm uitgebreid en een aantal nieuwe motorseries geïntroduceerd. Verschillende borstelloze motoren, platte motoren met rotors, stappenmotoren, geïntegreerde encoders en de bijbehorende motion controllers en speed controllers vormen inmiddels allemaal kerncomponenten van ons portfolio. Voor de productie betekende dit natuurlijk extra montagelijnen.

Hoe is FAULHABER erin geslaagd om zo'n breed productportfolio rendabel te organiseren?

We konden het grote aantal varianten niet langer winstgevend organiseren door producten op voorraad te maken voor de verkoop. De oplossing was om te produceren op aanvraag. Dit betekent beduidend kleinere oplages, die we niet voor alle niveaus van onze onderdelenlijst rendabel konden automatiseren. Om een rendabele kostenstructuur te bereiken hebben we productielocaties opgezet in Hongarije en Roemenië, die we consequent hebben uitgebreid. Ons bedrijf had zich ontwikkeld: we leverden niet meer alleen motoren, maar aandrijfsystemen op maat voor specifieke bestellingen en klanten.

Bracht de productie op meerdere locaties niet ook problemen met zich mee?

Voor de organisatie van de productie is en blijft on-demand productie op verschillende locaties erg uitdagend. Ons antwoord is de zogeheten locatiegesynchroniseerde productie. Met radardiagrammen hebben we de performance van alle locaties in ons productienetwerk geëvalueerd en continu verbeterd. Een paar voorbeelden zijn CIP-programma's, management van de fabrieksvloer, kanban-structuren, kortere verwerkingstijden, flexibele capaciteiten en U-lijnen. Ik ben vooral trots dat onze succesvolle implementatie van locatie-gesynchroniseerde productie in 2018 de eerste prijs heeft gewonnen voor de Duitse “Fabriek van het jaar” in de categorie “Uitstekende productie in kleine oplages”.

Interview met Hubert Renner begroeting

Hoe belangrijk is het voor FAULHABER dat alle medewerkers gekwalificeerd zijn voor alle locaties?

Voor ons is iedere medewerker een belangrijke investering. Iedere medewerker die 3 à 4 jaar bij FAULHABER wordt opgeleid, is vervolgens gekwalificeerd voor meer dan 100 taken. Dat wordt consequent uitgevoerd op iedere locatie. Iedere productiefaciliteit op iedere locatie is hetzelfde uitgerust en georganiseerd. Dat is een belangrijke voorwaarde voor gesynchroniseerde productie op verschillende locaties. Of je nu in Hongarije, Roemenië, Zwitserland of Duitsland bent, je ziet direct de kenmerkende productieomgeving van FAULHABER. En dat omvat ook de systematische opleiding. Als je iemand drie jaar traint, is dat absoluut een investering. Het duurt ontzettend lang voordat iemand de specifieke knowhow met alle variaties en verschillende productlijnen goed genoeg kent om die kennis productief in te zetten.

Laten we het hebben over de huidige situatie in de wereld. Hoe crisisbestendig is FAULHABER?

Darwin was ervan overtuigd dat niet de sterkste overleeft, maar degene die zich het beste aanpast. Dat inzicht uit de evolutietheorie werkt ook als leidraad voor bedrijven. Voor ons bij FAULHABER is het niet anders: in het verleden hebben we ons vaak moeten aanpassen aan veranderende omstandigheden.

De coronapandemie met al zijn gevolgen heeft wereldwijde leverketens op zijn kop gezet en blijft verstoringen veroorzaken, en dan heb ik het niet alleen over toiletpapier (lachend). Plotseling waren materialen niet meer beschikbaar, zijn dat nog steeds niet. Levertijden, bijvoorbeeld voor elektronische componenten, waren vroeger 16 weken en nu één of twee jaar. Hoe kunnen we nu al weten welke onderdelen we over één of twee jaar nodig hebben, en hoe veel?

De Russische invasie van Oekraïne zorgt voor nieuwe onzekerheden, vooral als het gaat om grondstoffen en energie. Er zijn nieuwe uitdagingen voor de productie, de productieplanning, het beheer van onze capaciteiten, materialen, en voor de complete organisatie. In het verleden moest FAULHABER vaak flexibel zijn. Ook nu is flexibiliteit gevraagd, en is het de meest veelbelovende oplossing. Dat vraagt om verschillende paradigmaverschuivingen. In het verleden werkte de branche op basis van “just in time”, maar nu hebben we nieuwe methoden nodig om te kunnen blijven leveren.

U noemt een paradigmaverschuiving. Wat bedoelt u daar precies mee?

Laten we het bijvoorbeeld hebben over verticale integratie: als we er niet op kunnen vertrouwen dat we onderdelen en producten extern kunnen inkopen, moeten we er ernstig over nadenken om ze zelf in-house te produceren. Tandwielcomponenten hebben we al succesvol geïntegreerd, net als behuizingen en componenten van de draaibank. Bij andere onderdelen overwegen we interne productie. Onderdelen en componenten die we niet in-house kunnen produceren, moeten we op voorraad houden. Halfgeleiders en kogellagers zijn goede voorbeelden. Met voorspellingen bepalen we welke types we op voorraad kopen, en hoeveel. Flexibele capaciteiten in de hele procesketen zijn nodig om zonder onderbrekingen tijdig te kunnen leveren.

In tijden van onzekere materiaalleveringen is het belangrijker om onze klanten te kunnen bedienen, dan om de kosten te optimaliseren. Andere mogelijkheden zijn regionale leveranciers vinden en versterken, minder afhankelijk worden van afzonderlijke landen en leveranciers, en lid worden van inkoopcoöperaties. We proberen om in een vroeg stadium de veranderende behoeften van de markten in al onze afzetgebieden te begrijpen, en om die inzichten mee te nemen in onze voorspellingen, investeringen en projecten.

Zo zorgen we voor de best mogelijke beslissingen voor onze inkoop van materialen, het capaciteitsbeheer en het opschalen van onze productielijnen.

Hoe bepaalt u op welke vlakken FAULHABER investeert?

We hebben een succesvolle communicatie opgezet tussen alle salesmanagers en regio's, van de mensen in de buitendienst tot aan het topmanagement. Iedereen draagt belangrijke informatie bij die ons helpt om de juiste beslissingen te nemen. Op basis daarvan plannen we onze investeringen. We hebben nog nooit zo veel geïnvesteerd als dit jaar, en we blijven de komende jaren doorgaan op de ingeslagen weg.

Het helpt dat we een homogene, familiegerichte aandeelhoudersstructuur hebben. FAULHABER is altijd bereid geweest om goede ideeën te ondersteunen met het benodigde kapitaal. De aandeelhouders stellen vertrouwen in het bedrijf, en andersom hebben de medewerkers ook vertrouwen in de aandeelhouders en het bedrijf. Dat was altijd een ontzettend belangrijke factor voor ons succes, en dat blijft het ook.

Kijk bijvoorbeeld naar de productie in een cleanroom, waar we in Duitsland net mee begonnen zijn. Hier produceren we de eerste medische producten voor implantatie in het menselijk lichaam, en technologie voor de automatisering van de productie van halfgeleiders. Die moeten extreem nauwkeurig zijn en klinisch schoon. Als die projecten zich goed ontwikkelen, hebben we over 3 of 4 jaar misschien 50, 60, 70 banen in de cleanroomproductie in Schönaich.

Waar denkt u dat FAULHABER in de toekomst naartoe gaat?

Ik denk dat we de huidige uitdagingen als kansen moeten zien. Onze doelmarktstrategie helpt ons om de belangrijkste toekomstige groeimarkten te analyseren.

Industriële automatisering en robotica zijn bijvoorbeeld de toekomst. Waar je tegenwoordig ook kijkt, robotica is een enorme markt, onder andere binnen de logistiek, de landbouwindustrie, in de laboratoriumtechnologie. En al die robots hebben motoren nodig met een laag energieverbruik, omdat ze meestal zonder kabel moeten kunnen werken, flexibel en vrij in de ruimte. Dat betekent dat ze een batterij nodig hebben. Bij alles wat op batterijen werkt, is energieverbruik cruciaal. En als energieverbruik cruciaal is, dan lopen wij met onze FAULHABER-technologie voorop.

Dit zijn succesfactoren voor de markten van de toekomst – wij zijn FAULHABER!

Aanbevolen inhoud

Hier vindt u externe materialen van YouTube bij dit artikel. Klik om ze te bekijken.

Ik ga ermee akkoord om externe inhoud te zien. Ik ben me ervan bewust dat mijn persoonlijke gegevens kunnen worden gedeeld met externe platformen. Raadpleeg voor meer informatie ons privacybeleid.