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Système de mesure miniature mobile

Les micromoteurs permettent désormais de mesurer la rugosité de surface également sur site.

De nombreuses surfaces façonnées mécaniquement sont soumises à un contrôle qualité après leur fabrication. On contrôle par exemple la structure de la surface de la pièce à usiner ; on parle également de mesure de rugosité de surface. Un nouvel appareil de mesure mobile, utilisable sur place, ouvre désormais la voie à des modes opératoires entièrement nouveaux.


Les adaptateurs ajustables permettent de contrôler tout un éventail de produits à l’aide d’un seul appareil de base. La pièce maîtresse du dispositif de mesure compact est l’aiguille de palpage. Essentiel pour une opération de mesure optimale : un fonctionnement exempt de vibrations en mode de mesure et un contact/levage délicat au niveau de la surface à mesurer. C’est pourquoi les micromoteurs de l’appareil de mesure assurent une avance sensible et exempte de vibrations qui leur permet de détecter, en toute fiabilité, la moindre irrégularité.
Normalement, les appareils dédiés à la me-sure de rugosité de surface sont imposants. Outre un calculateur d’évaluation et un appareil d’avance servant à l’ajustement spatial, un dispositif de basculement est également nécessaire. C’est pourquoi il fallait jusqu’à présent amener systématiquement l’objet à mesurer jusqu’à l’appareil de mesure. La société Breitmeier Messtechnik GmbH (BMT), à Ettlingen, près de Karlsruhe en Allemagne, procède différemment. Son nouveau MiniProfiler peut être transporté aisément jusqu’à l’objet à mesurer et s’utilise avec une grande flexibilité grâce à un adaptateur qui s’ajuste en fonction de la tâche à accomplir. Cela permet de gagner du temps et de ré-duire les coûts en production. Afin d’obtenir une grande précision et une résistance élevée aux vibrations avec un minuscule instrument, la société FAULHABER, experte en systèmes d’entraînement miniatures, a été sollicitée pour concevoir des solutions d’entraînement dédiées à l’abaissement de l’aiguille de palpage et à la vitesse d’avance.
Petit, fin, robuste. L’avancée de la technique ou plus précisément, l’avancée de la standardisation ne concerne pour l’instant que les appareils tactiles. Les petits appareils de mesure de rugosité de surface disponibles sur le marché fonctionnent en effet pour la plupart avec un palpeur à patin. Les appareils dotés d’un plan de référence fournissent néanmoins de meilleurs résultats. C’est pourquoi les appareils miniatures de BMT, pas plus gros qu’une boîte d’allumettes, fonctionnent avec un palpeur doté d’un plan de référence et intégrant un mécanisme d’avance. Lors de la conception, une importance toute particulière a été accordée à l’application pratique dans le processus de fabrication. Ainsi, les adaptateurs spécifiques aux pièces à usiner permettent d’adapter l’appareil à une multitude de mesures les plus diverses. En termes de données techniques ces minuscules instruments font jeu égal avec des appareils sensiblement plus imposants.
En ce qui concerne l’évaluation, les données obtenues sur place sont enregistrées sur PC via une connexion USB et traitées à l’aide d’un logiciel fourni très complet. Il est ainsi par exemple possible, sur la version avec une section de mesure de 25 mm, de saisir « l’ondulation de surface dominante ». Quant au matériel, deux versions sont disponibles : avec une section de mesure de 12,5 ou 25 mm. En option, un système d’admission d’air de balayage empêche également, dans les environnements poussiéreux ou à teneur en aérosols, toute entrave à la mesure ou au fonctionnement de l’appareil. L'exécution d'un programme interne commande le déplacement de l'aiguille de palpage et du mécanisme d'avance. Un faible espace réservé, une vitesse d'avance extrêmement régulière, une durée de fonctionnement la plus longue possible par charge d’accu et une structure robuste et durable, telles étaient les propriétés décisives pour la sélection de l’entraîne-ment. Après prise en considération de ces points, le choix s’est porté sur un penny-motor sans balais de marque Faulhaber.
Entraînement compact et précis. L’entraîne-ment d’un appareil de mesure ne doit naturellement pas gêner, du fait de son fonctionnement, l’acquisition des données. Ses pro-pres vibrations doivent de ce fait être minimisées et l’uniformité du mouvement doit également être parfaite. Une commande simple,une consommation réduite et une longévité remarquable sont donc essentielles pour cette tâche. Les minuscules instruments d'entraînement assurent dans l’appareil le soulèvement de l'aiguille de palpage et l'avance à proprement parler.
Ces systèmes d’entraînement à commutation électronique qui répondent à ces critères autorisent un déplacement parfaitement continu à faible vitesse tout comme à vitesse plus élevée via le réducteur intégré (ici env. 750:1, la gamme allant de 17:1 à 1800:1).
Dans le même temps, le couple, d’env. 5 mNm, sur l'arbre de sortie, est toujours plus que suffisant pour l'application. Les tensions de service de 4 à 6 volts avec un courant d’entrée inférieur à 30 mA permettent des durées de vie élevées. Le boîtier en plastique et métal avec la combinaison de roulements à billes/paliers assurent un faible poids (moins de 3 grammes), d'un faible couple de démarrage et d'une durée de vie élevée. Des capteurs à effet Hall intégrés donnent la position du rotor pour la commutation.

Vous trouverez plus d’informations sur www.breitmeier.com

Un appareil de mesure pour de nombreuses
applications diverses. Les adaptateurs
spécifiques aux pièces à usiner augmentent
sensiblement la valeur utilitaire de ce petit
système de mesure





Les données sont enregistrées
spécifiquement par emplacement de
mesure, les écarts valeurs théorique/
réelle sont représentés en couleur
pour une identification plus aisée